新型燃气节能梭式窑的特点

新型燃气节能梭式窑具有占地少、投资少、保温性能良好、节约能源、窑内温差小、气氛压力温度均匀、易于操作且对环境无污染等优点。

梭式窑窑炉结构包括窑门、火膛、炉床、烟囱四个部分，作品就放在炉床里。窑炉内有效尺寸即炉床的长×宽×高。有效容积可根据教学和创作的需要分为三个级别，大窑 1.0—2.0m3（教学集体烧成使用）；中窑 0.5—0.8m3 （创作烧成使用）；小窑 0.1—0.3m3（实验教学和实验创作使用）。梭式窑窑炉内衬全是230mm厚的高铝轻质砖, 外侧是硅酸铝纤维, 厚度60—80mm。烟囱位于窑体后部上方为不锈钢材质。燃料为液化石油气，利用液化水浴装置供热进行燃气汽化。产品运载方式由窑车运载，窑具为碳化硅质棚板和支柱。

高温燃气梭式窑的操作多取决于生产技术的协调与经验积累，操作者在实际操作中应结合每个窑的特性进行灵活调节，才能烧出高质量的作品。梭式窑炉所用燃料为石油液化汽，具有易燃易爆和有毒等特性，所以操作和使用不当会给人们的生产和生活带来一定的损失甚至危及人生安全。

因此，使用高温梭式窑进行科研的同时，既要注重使用效果，也要注重安全生产。实验室的建设和管理应以规范安全为重，要由专业的工作人员操作并做好窑炉、窑具、窑车、供气管道的管理和保障

梭式窑是一种以窑车做窑底的倒焰间歇式生产的热工设备，也称车底式倒焰窑，因窑车从窑的一端进出也称抽屉窑，使国内近十年来发展最为迅速的窑型之一。

　　梭式窑除具有一般倒焰窑操作灵活性大，能满足多品种生产等有点歪，其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行，既改善了劳动条件，又可以减少窑的周转时间。但由于间歇烧成，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高。新型节能型梭式窑改进了窑体砌筑结构，增设了废弃余热利用装置，使这一缺点很大改善。

　　梭式窑按照采用能源分类为：天然气炉、煤气发生炉和直接燃煤式。天然气炉具有环保、高能效、最高温度高，前期需要开设天然气管道或者采用灌装燃气，需配置天然气专用燃烧器。煤气气发生炉主要由炉体、供风系统、供水系统、加煤机构、卸渣装置、捕焦气、电气控制系统等组成。该设备具有工艺简单，占地少，投资小，操作简单；机械上煤，湿式出渣，无二次污染；煤气出口温度400-550摄氏度，热能利用率极高等特点。直接燃煤式炉趋于淘汰，污染大，能效低。

　　典型的梭式窑以轻型、薄壁、节能为特征，其主要特点为：

　　（1）适应多种小批量生产。

　　（2）采用超轻型薄壁式窑墙结构，内衬采用高温轻质材料。

　　（3）梭式窑装卸转在窑外进行。

　　（4）采用高速等温烧嘴，高低错落布置，喷出高速气流，使梭式窑窑内气流强烈地旋转，对流换热效果极大提高，高温阶段窑内各点温差可控制在5摄氏度以内。在低温阶段，采用调温风增大烟气量，调节喷入窑内烟气温度，窑内温差在5-10摄氏度之间。升温、降温速度快，烧成周期短。

　　（5）梭式窑可配置适宜的检控仪表，采用PLC控制，实现全自动化操作。

原梭式窑的窑墙砖上下分别设计有着上下对应的凹槽，砌筑时，上下层的凹槽相互咬合，防止窑墙在长期使用后发生倾斜。但是上下对应的凹槽，在落脚处容易形成应力集中，在此部位容易产生疲劳裂纹，进而使得窑墙砖发生静载断裂，在窑墙上从而形成裂缝，过多的裂缝破坏了窑体的密封性跟稳定性，最终发生窑墙的烧损跟火焰泄露的现象，那么对于梭式窑的窑墙后期要如何改进呢？

　　改进后的窑顶砖其中的长度宽度跟厚度方向的尺寸均减小，其中的重量只有3.9kg，砌筑时，用砖的数量增多，从而相应的砌体缝隙也在不断的增多。使用过程当中，应为砖型小，并且砖体的内部所产生的热应力较小，很容易在进行砌体缝隙处得到释放，缓冲了应力集中，减少了裂纹形成的可能性。因此，极大地降低了窑顶砖断裂的可能性。窑顶砖变短后，采取了更好的保温措施，从而使得窑顶的保温效果更好，提高了窑体的寿命。

　　另外，将窑顶砖平面改为双子母扣平面，在砖与砖之间的摩擦力，减少了窑顶砖的下沉现象。如果发生断裂的现象，砖体之间由于紧密的咬合，断裂的砖不能够产生滑移，便不会产生断砖脱落的现象，从而保护了窑顶不受烧损。

原梭式窑的窑墙砖上下分别设计有着上下对应的凹槽，砌筑时，上下层的凹槽相互咬合，防止窑墙在长期使用后发生倾斜。但是上下对应的凹槽，在落脚处容易形成应力集中，在此部位容易产生疲劳裂纹，进而使得窑墙砖发生静载断裂，在窑墙上从而形成裂缝，过多的裂缝破坏了窑体的密封性跟稳定性，最终发生窑墙的烧损跟火焰泄露的现象，那么对于梭式窑的窑墙后期要如何改进呢？

　　改进后的窑顶砖其中的长度宽度跟厚度方向的尺寸均减小，其中的重量只有3.9kg，砌筑时，用砖的数量增多，从而相应的砌体缝隙也在不断的增多。使用过程当中，应为砖型小，并且砖体的内部所产生的热应力较小，很容易在进行砌体缝隙处得到释放，缓冲了应力集中，减少了裂纹形成的可能性。因此，极大地降低了窑顶砖断裂的可能性。窑顶砖变短后，采取了更好的保温措施，从而使得窑顶的保温效果更好，提高了窑体的寿命。

　　另外，将窑顶砖平面改为双子母扣平面，在砖与砖之间的摩擦力，减少了窑顶砖的下沉现象。如果发生断裂的现象，砖体之间由于紧密的咬合，断裂的砖不能够产生滑移，便不会产生断砖脱落的现象，从而保护了窑顶不受烧损。