岩棉作为保温材料的发展现状

　　随着绿色建筑在中国的大力推广，岩棉逐渐为人们所熟悉。那么岩棉的发展现状如何？成都岩棉厂家今天给大家展示。

　　1.岩棉的引入

　　岩棉属于无机材料，是以玄武岩为主要原料，经高温熔融，利用高速离心机的离心力拉成纤维，喷洒一定量的粘结剂，固化后切割而成的无机纤维制品。它具有优异的保温、吸音、隔热、防火、透气等性能，且重量轻，属于新型建筑材料。岩棉产品是国际公认的“第五常规能源”中的主要节能材料，每1m用于设备。平均可节能10 000 kg/h，相当于每年节约3t标准煤。每1 t岩棉、矿棉制品用于建筑保温，至少一年可以节约相当于1t油的能源。

　　岩棉产品可分为多种产品，如板材、毛毡、胶带、缝毡、管材和带材。根据产品的特点，可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建筑、交通、农业等领域。

　　2.国外岩棉发展现状

　　世界上有四大岩棉生产企业，包括丹麦的岩棉、芬兰的防止外空军备竞赛、德国的科尼夫和法国的圣戈班，生产能力分别为180，350，323，200吨，最大生产能力为每条生产线5万至10万吨。产品质量高，代表了世界最高的生产技术水平。

　　从岩棉生产工艺和设备来看，各国岩棉制造公司在熔融、纤维化、采棉、摆、打褶、固化、切割等关键技术上各有特点和差异。各公司在考虑如何提高生产能力和产品质量的同时，也在如何提高产品多样性、扩大产品应用领域、降低生产消耗、降低生产线运维成本、更加环保等方面做了大量工作。

　　从产品产能来看，国外岩棉产品总产量已超过700万吨，主要集中在发达国家，仅欧盟一国的年产量就达到400多万吨。用途：欧洲岩棉产品多用于建筑保温、建筑吸音、建筑防火等。在英国，岩棉建筑的使用量占生产能力的85%。岩棉作为一种高性价比的建筑保温防火材料，从20世纪60年代开始在欧洲得到广泛应用。此外，岩棉作为一种植物生长的无土栽培技术，在欧美发展迅速。在这方面，荷兰和美国做得更好。

　　3.中国岩棉制造业起步较晚，国内渗透率不足10年。早年主要生产低端矿棉。50年代末，我国开始引进矿棉生产技术，直到70年代末才开始形成产业。20世纪80年代可以说是中国矿棉产业发展史上的一次大跃进。生产规模和生产技术都取得了很大进步。主要原因是中国从6个国家进口了10多条不同风格、不同规模的矿棉生产线，为中国岩棉的发展奠定了基础。90年代由于人们节能意识淡薄，对建筑节能没有要求，产品主要用于工业保温。当时中国的矿棉总量在20万吨到30万吨之间徘徊。

　　虽然中国在矿棉行业的进步很明显，但整个行业仍然处于较低水平。与发达国家相比，在产品质量、技术设备、产品消费和环境保护方面存在较大差距。

　　1995年，西斯勒(CSR)集团进入中国，在广州建立了岩棉生产厂，开创了国内岩棉生产的先河。之后通过南京玻璃纤维研究设计院(简称玻纤院)引进消化国外岩棉生产技术，直到2008年，岩棉才真正本土化。

　　随着近年来人们建筑节能意识的提高，岩棉的优良性能逐渐被人们所接受，特别是2010年上海胶州路1115火灾后，岩棉的优良防火性能受到重视。在相关政策的引导下，逐步进入建筑保温市场，岩棉产业蓬勃发展，岩棉生产技术和设备取得长足进步和发展。但整体生产水平和技术仍远远落后于国外发达国家。

　　截至2014年底，据行业协会粗略统计，我国矿棉总产量已达300万t/a，由于国内经济形态和房地产行业向下调整，行业竞争加剧，岩棉生产企业普遍存在产品质量管控意识淡薄的问题。就整个国内岩棉制造业而言，完全符合2011年10月1日实施的GB/T   25975—2010《建筑岩棉使用标准》的优质岩棉仍不足100万吨。此外，建筑质量管理部门的监管力度不够，建筑岩棉产品市场仍然存在很多现象。大量耐候性差、酸度系数差、强度差的矿渣棉不能用于外墙外保温，冒充合格岩棉，严重扰乱市场。

　　4.行业竞争现状

　　我国岩棉制造业起步较晚，民众对岩棉的认知度不高。直到2010年11月，上海发生11.15特大火灾后，岩棉优异的防火保温性能才得到社会的认可和大力推广。同时，公安部在工效字[2011]65号文件中于《民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求》发布通知，规定建筑外保温材料防火等级必须达到a级，市场上供不应求防火等级为A1的岩棉。国内很多大型项目无法采购到相应的岩棉，导致工期延误，同时推高了市场上岩棉的价格。当时巨大的利润和广阔的市场吸引了大量的投资者。2011年至2014年，中国近30条生产线陆续开始投产。但近年来，由于国内经济形势不景气的影响，房地产行业下滑，加上岩棉产能不足，被迫开拓消防乙级材料市场，市场竞争不断加剧，呈现出以下特点。4.1岩棉制造业进入壁垒增加

　　为了加快岩棉产业结构调整、转型升级，遏制低水平重复建设和盲目扩大产能，保护生态环境，促进节能减排，提高资源能源利用水平，根据相关法律法规和产业政策，工业和信息化部于2012年制定了《岩棉行业准人条件》，大幅提高了准入门槛。同时，由于岩棉制造业与一般制造业相比能耗相对较高，江浙沪等发达省市原则上没有批准此类项目

　　4.2部分非标准岩棉生产企业被有关部门责令关闭

　　2010-2012年期间，在市场对岩棉的迫切需求下，部分投资者为了达到快速赚钱的目的，非法前往项目，前期未能通过环评和环保部门的审批。然而，匆忙启动的项目正在逐步清理。在上海，有三条生产线因环保审批不合格而投产，2015年被环保部门责令停产。特别是重灾区河北，仅2013年就关停了近百家小作坊企业，为市场健康发展提供了有利条件。

　　4.3岩棉制造企业的优劣势开始两极分化

　　建筑外墙保温涉及到人们的生命安全。为了加强建筑岩棉的质量管理，2011年颁布了GB/T   25975—2010外墙保温用岩棉要求标准，使得早期矿棉生产企业生产的产品无法上墙，也防止了许多小型岩棉生产企业的不良产品进入建筑岩棉领域。它保持了对高端岩棉产品的良好需求，也为优质岩棉生产企业的发展提供了保障。

　　5.岩棉的市场前景

　　中国是一个发展中大国，也是一个建筑大国。每年新建住房面积近20亿，超过了所有发达国家每年的总建筑面积。随着全面建设小康社会的逐步推进，建筑业发展迅速，建筑能耗快速增加。所谓建筑能耗是指建筑能耗，包括采暖、空调、热水供应、照明、烹饪、家电、电梯等方面的能耗。采暖空调能耗约占60% ~ 70%。中国现有近400亿的建筑中，只有1%是节能建筑，99%是高耗能建筑。单位面积供暖能耗相当于纬度相近的发达国家的2-3倍。由于我国建筑能耗逐年大幅增长，已达到全社会总能耗的32%。此外，建筑材料生产的年能耗约为13%，建筑总能耗已达到全国总能耗的45%。因此，现阶段，政府开始大力推广绿色节能建筑。目前，我国住宅和公共建筑普遍实行65%的节能标准。北京、上海、天津、新疆等地区已经开始实施住宅建筑节能75%的标准。中国现有建筑面积400亿，其中大部分是高能建筑，近2亿其中95%以上还是高能建筑。因此，未来国内建筑保温材料市场需求巨大。岩棉是一种无机材料，具有良好的隔热、吸音、隔热、防火、通风等性能。岩棉作为建筑保温材料无可匹敌，其极低的导热系数决定了岩棉产品具有优异的保温性能。据国外机构测试，建筑保温用矿物岩棉产品每1t，一年至少可以节约相当于lt油的能源。岩棉在欧洲建筑中的广泛应用已有近60年的历史，但在中国才刚刚起步。2010年上海胶州路1115火灾后，岩棉优良的防火特性受到重视，在相关政策的引导下，逐渐进入建筑保温市场。

　　在中国，每年新建建筑面积近20亿ITI，其中1/5为立面墙，面积约4亿。根据国家消防总局的建筑防火规定，设置防火隔离带，结合一定高度以上建筑的防火要求，使用燃烧性能在1亿左右的材料。

　　中国还有大量的既有建筑不节能。据统计，约为400亿(其中城市约为140亿)。这部分既有建筑势必需要节能改造。因为装修后的房子会有大量的居民，所以保温材料的安全性应该优先考虑。岩棉产品将是第一种隔热性能优异、防火等级最高的材料，因此未来市场容量巨大。

　　国外网站上发布的题为《矿物棉市场——2019年前全球趋势与预测》的市场研究报告显示，未来几年，亚太地区有望成为矿物棉(岩棉)增长最快的市场，矿物棉(岩棉)市场价值的复合年增长率预计为7%，到2019年将达到120亿美元。

　　政策方面，岩棉制造业在国家层面受到重视，被列为2015年产业振兴项目。相信在这一政策的指导下，中国岩棉制造业将会得到更健康的发展。